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Workers in white suits manage steam and spray from high-pressure water cleaning of large heat exchangers at an industrial site

Los problemas del hidrochorro

El hidrochorro y otros métodos de limpieza mecánica han sido el estándar mundial para la limpieza de intercambiadores de calor durante casi un siglo. Es hora de cambiar.

4 problemas acumulativos

Los riesgos del washpad de hidrochorro suponen peligros importantes para los trabajadores.

Bajo rendimiento

Un washpad de hidrochorro de alto riesgo expone a los trabajadores a presiones extremas, equipos pesados y riesgos de tropiezos.

Riesgo de planificación

Una limpieza deficiente deja la eficiencia sin aprovechar. Los intercambiadores de calor nunca recuperan su capacidad de diseño, lo que obliga a la planta a trabajar con mayor exigencia y a un coste más elevado.

Eliminación significativa de fouling en los tubos de intercambiadores de calor tras la limpieza ultrasónica.

Los retrasos en las paradas de planta cuestan millones en pérdidas de producción. Cuando la limpieza lleva más tiempo del previsto, cada hora se multiplica en toda su operación.

La manipulación de haces pesados de intercambiadores de calor y de equipos de alta presión genera riesgos peligrosos para los trabajadores durante las paradas de planta.

Impacto medioambiental

Riesgo de seguridad

Instalación industrial con impacto medioambiental: más de 3,8 millones de litros de aguas residuales por limpieza de intercambiador de calor.

Más de un millón de galones por intercambiador. Un tratamiento de aguas residuales masivo. Desperdicio energético. Su plataforma de limpieza (washpad) es un lastre para la sostenibilidad.

La manipulación de haces pesados de intercambiadores de calor y de equipos de alta presión genera riesgos peligrosos para los trabajadores durante las paradas de planta.

Dan Coombs forma parte del consejo asesor de Tech Sonic.

"Como nunca antes, el rendimiento de la limpieza es fundamental para reducir costes y mejorar los beneficios." Según Dan Coombs, ex vicepresidente ejecutivo de fabricación global de LyondellBasell y miembro de nuestro consejo asesor: "Una refinería o planta química depende de tres fenómenos de transporte principales: transferencia de cantidad de movimiento, transferencia de masa y transferencia de calor. El fallo en la transferencia de cantidad de movimiento o de masa se manifiesta a través de perturbaciones operativas inmediatas que requieren la parada y reparación de la planta. El fallo en la transferencia de calor es un proceso insidioso que ocurre lentamente con el tiempo, robando eficiencia y rentabilidad a su operación. Históricamente, para los intercambiadores más gravemente incrustados, la posibilidad de obtener unos resultados de limpieza perfectos no era factible, y el objetivo del mantenimiento era limpiar lo máximo posible dentro de la ventana de tiempo disponible. Hasta ahora, la limpieza de intercambiadores de calor se ha realizado principalmente durante las paradas de planta, en la ventana de tiempo que existe entre el desmontaje y el montaje. Hasta ahora, la eficacia de la limpieza ha sido prácticamente ignorada como indicador clave de rendimiento en la limpieza en plataforma (washpad) o como factor en la Selección de Trabajos Basada en Riesgos."

A worker in protective gear performs hydroblasting on large industrial heat exchanger equipment.

Método obsoleto y un secreto a voces.

El hidrochorro ha sido el método estándar de limpieza en washpad durante casi un siglo porque era la mejor opción disponible.

 

Pero el hidrochorro guarda un «secreto a voces». Aunque se rocíe durante días, nunca restaura los intercambiadores de calor grandes e incrustados al 100 % de su rendimiento limpio. Deja atrás incrustaciones endurecidas, fouling quemado y depósitos en zonas donde los chorros de alta presión no llegan.

 

En cada turnaround, estas limitaciones generan incertidumbre: pérdidas económicas, retrasos, menor eficiencia futura, además de riesgos para la seguridad y el medio ambiente.

Prior to ultrasonic cleaning, the heat exchanger tubes are heavily contaminated with severe black deposits.

Consecuencias medioambientales

El washpad tradicional de hidrochorro consume grandes cantidades de agua y genera muchas emisiones de carbono, con bombas diésel funcionando ininterrumpidamente durante toda la turnaround.

  • Un washpad de tamaño medio, completamente equipado para una turnaround de tres semanas, puede emitir entre 500 y 1 000 toneladas de gases de efecto invernadero y generar más de 19 millones de litros de aguas residuales.

  • Eso equivale a más de 3,2 millones de kilómetros recorridos por una camioneta pick-up típica y agua potable suficiente para 200 personas durante un año.

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Poner un intercambiador de calor de nuevo en servicio por debajo del 100 % de su rendimiento limpio aumenta los costes operativos y eleva las emisiones. Un CPHT limpiado al 75 % emitirá un 10-15 % más de CO₂ durante el proceso de refinado, sumando cientos de miles de toneladas de emisiones anuales a una refinería de tamaño medio.

An industrial exhaust stack emits greenhouse gases, showing the 500–1,000 tons of CO2 from hydroblasting during refinery turnarounds.
Hydroblasting washpad hazards present significant risks to workers.

Trabajo de alto riesgo por diseño

La plataforma de limpieza (washpad) con hidrolimpieza es un lugar peligroso, donde las lesiones y los daños a los equipos son habituales.

Combine un entorno húmedo y resbaladizo, un trabajo extenuante, largos turnos, el riesgo extremo de lesiones por agua a alta presión debido a fallos del equipo o accidentes, equipos de protección individual (EPI) incómodos, ruido extremo, elevación de cargas pesadas y una gran cantidad de riesgos de tropiezo, y el entorno se convierte en un lugar peligroso para cualquier persona.

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